物理线系统

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物理分解线

光伏板物理分解线，核心是用机械 + 低温热解把退役组件拆成铝框、玻璃、硅、铜银等高纯物料，全程无化学药剂、无废水，适合大规模、低成本、环保化处理，是当前主流商用路线。

工艺原理：纯物理机械 + 低温软化拆解，不使用化学药剂，零废水、低污染，属于环保干法回收工艺。
核心流程：自动拆铝框拆接线盒→低温软化分离玻璃→多级破碎解离→气流 / 涡电流 / 静电多重精细分选。
回收品类：可完整分离铝边框、钢化玻璃、硅料、铜银金属、EVA 胶膜、背板塑料六大物料。
核心优势：规模化产能大、处理成本低、物料回收率和纯度高，适配万吨级量产生产线。
产出价值：所有再生物料可直接回炉重造、工业复用，形成光伏回收闭环产业链。
行业定位：目前光伏退役组件主流商用首选工艺，合规达标、落地应用最广泛。

拆框机

智能管控：全自主研发BMS电池管理系统，实时监控电池状态，保障安全运行
高能量密度：采用最新磷酸铁锂电池技术，能量密度提升20%，续航更长
绿色环保：全生命周期低碳排放，可回收再利用，符合双碳目标
长寿命设计：循环寿命超过6000次，降低用户综合使用成本

粉碎机

智能管控：全自主研发BMS电池管理系统，实时监控电池状态，保障安全运行
高能量密度：采用最新磷酸铁锂电池技术，能量密度提升20%，续航更长
绿色环保：全生命周期低碳排放，可回收再利用，符合双碳目标
长寿命设计：循环寿命超过6000次，降低用户综合使用成本

分选机

智能管控：全自主研发BMS电池管理系统，实时监控电池状态，保障安全运行
高能量密度：采用最新磷酸铁锂电池技术，能量密度提升20%，续航更长
绿色环保：全生命周期低碳排放，可回收再利用，符合双碳目标
长寿命设计：循环寿命超过6000次，降低用户综合使用成本

皮带传输机

圆振筛

激光玻璃分离机

研磨装置

热接线系统

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热接线

光伏板分解的热解法是通过高温（约500℃）使封装胶膜（EVA等）热解气化，从而让玻璃、电池片等固体物料解离，但需配套废气处理系统管控含氟污染物。

智能管控：全自主研发BMS电池管理系统，实时监控电池状态，保障安全运行
高能量密度：采用最新磷酸铁锂电池技术，能量密度提升20%，续航更长
绿色环保：全生命周期低碳排放，可回收再利用，符合双碳目标
长寿命设计：循环寿命超过6000次，降低用户综合使用成本

拆框机

智能管控：全自主研发BMS电池管理系统，实时监控电池状态，保障安全运行
高能量密度：采用最新磷酸铁锂电池技术，能量密度提升20%，续航更长
绿色环保：全生命周期低碳排放，可回收再利用，符合双碳目标
长寿命设计：循环寿命超过6000次，降低用户综合使用成本

热解隧道炉

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